对于移动破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，在此，介绍一下移动破碎机出料不达标从哪几个方面找原因?

原因一、破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当;

原因二、进料粒度

对于移动破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求;

原因三、移动式破碎机循环负荷

移动破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的;

原因四、开路和闭路循环

在移动破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

随着齿板的不断磨损，出料口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸，也就是我们所说的出料口的调整。重点有以下两种：

1、垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚破移动式破碎机多用这种调节办法。

2、楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。

经过以上几个原因的查找，如果还是不能解决移动破碎机出料不达标的情况，建议联系生产厂家，由专业人员进行处理。

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